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手提電動(dòng)泵定制

手提電動(dòng)泵定制

簡(jiǎn)要描述：手提電動(dòng)泵定制
雙級(jí)泵站：低壓空行程充液時(shí)，高、低壓泵同時(shí)供油，可獲得較大的輸出流量。高壓工作時(shí)，低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動(dòng)空載回油，減少功率消耗。
④保壓功能：在外油路無(wú)泄露的情況下，壓力輸出口接Φ63X200油缸，達(dá)到額定壓力，停泵計(jì)時(shí)保壓3分鐘，壓力下降不超過5MPa。

更新時(shí)間：2023-10-22

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

詳情介紹
手提電動(dòng)泵
 
 

原理圖　　連接簡(jiǎn)圖　　技術(shù)參數(shù)　　使用說明

　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 簡(jiǎn)　介　　

該系列電動(dòng)泵站是一種獨(dú)立完整的液壓泵站。
特點(diǎn)： ①體積小重量輕、使用方便、工作壓力高
②單級(jí)泵站：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可獲得較高輸出壓力
③雙級(jí)泵站：低壓空行程充液時(shí)，高、低壓泵同時(shí)供油，可獲得較大的輸出流量。高壓工作時(shí)，低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動(dòng)空載回油，減少功率消耗。
④保壓功能：在外油路無(wú)泄露的情況下，壓力輸出口接Φ63X200油缸，達(dá)到額定壓力，停泵計(jì)時(shí)保壓3分鐘，壓力下降不超過5MPa。
用途： 
①與油缸或機(jī)具配套，可實(shí)現(xiàn)起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚接、拆卸、壓裝等工作。
②裝置在某些機(jī)械設(shè)備中，作為液壓動(dòng)力源。
③作為各種高壓液壓元件、高壓容器、高壓膠管的試壓泵站。
2.1型號(hào)說明：

　　結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)述
　　D系列電動(dòng)泵站由電機(jī)、R系列徑向柱塞泵（高壓泵）、低壓齒輪泵、控制閥、油箱、儀表等組成。
3.1高壓泵
　　R系列泵是我廠參照精良技術(shù)生產(chǎn)的超高壓閥式配流徑向柱塞泵。該泵由4極電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，在偏心輪和復(fù)位彈簧的作用下，柱塞沿徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，液壓油經(jīng)各柱塞副的吸油閥吸入、排油閥排出，進(jìn)入系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上分單排、雙排、多排結(jié)構(gòu)，每排zui多可排十一副柱塞，實(shí)現(xiàn)了一口一壓、多口多壓等輸出形式，可實(shí)現(xiàn)多種壓力與流量組合輸出，還可通軸聯(lián)接低壓輪泵。R系列徑向泵技術(shù)參數(shù)見表2。
表2　　R系列徑向泵技術(shù)參數(shù)

額定壓力

80MPa

63MPa

50MPa

額定壓力

80MPa

63MPa

50MPa

柱塞直徑

5.5

6.5

6.5

10

柱塞直徑

6.5

8.5

10

11

額定轉(zhuǎn)速

1500r/min

額定轉(zhuǎn)速

1500r/min

型
式

柱塞數(shù)

理論流量L/min

型
式

柱塞數(shù)　

理論流量L/min

單

排

1

－

0.37

0.64

0.89

雙

排

10*

3.786.43

8.95

 

2

－

0.75

1.29

1.79

12

4.537.72

10.74

 

3*

0.7

1.13

1.93

2.68

14*

5.299.00

12.53

 

4

－

1.51

2.58

3.58

16

6.0410.29

14.32

 

5*

1.2

1.89

3.22

4.47

18*

6.8011.57

16.11

19.3

6

－

2.26

3.87

5.37

20

7.4012.80

17.80

 

7*

1.7

2.64

4.51

6.26

22*

8.1414.08

19.58

24

8

－

3.02

5.14

7.16

-

??  

9*

－

3.39

5.79

8.05

-

??? 
  ??  ??? 

3.2低壓泵　
　　采用按國(guó)標(biāo)生產(chǎn)的齒輪泵CBN-E300系列，04、306、310、314、zui高壓力可達(dá)16MPa。
3.3控制閥
　?、貲BD控制閥由高壓安全閥、單向閥、壓力表、手動(dòng)卸荷閥組成，出廠時(shí)溢流壓力已調(diào)定，用戶可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，但不得高于額定值。
　?、贒SD控制閥由高壓安全閥、低壓卸荷溢流閥、高壓?jiǎn)蜗蜷y、低壓?jiǎn)蜗蜷y、壓力表，手動(dòng)卸荷閥組成。
工作原理： 
　　泵啟動(dòng)后，關(guān)閉手動(dòng)卸荷閥，低壓時(shí)，高、低壓泵經(jīng)高、低壓?jiǎn)蜗蜷y同時(shí)供油，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到低壓卸荷調(diào)定壓力時(shí)，低壓泵無(wú)負(fù)載卸荷，電機(jī)功　部供高壓泵工作，系統(tǒng)由低壓快進(jìn)轉(zhuǎn)為高墳工進(jìn)工況，壓力達(dá)到高壓安全閥調(diào)定值時(shí)高壓泵溢流，完成工作行程后可停泵保壓，作業(yè)完畢打開生動(dòng)荷，工作缸回程。
　　③ DBS閥是在DBD的基礎(chǔ)上加裝三位四通超高壓生動(dòng)換向閥（相應(yīng)去掉卸荷閥），而組成的具有換向功能的雙油路閥。
　?、蹹SS閥是在DSD的基礎(chǔ)上加裝三位四通超高壓生動(dòng)換向閥（相應(yīng)去掉卸荷閥），而組成的具有換向功能的雙節(jié)路閥。
以上各控制閥均有負(fù)載停機(jī)保壓功能。
3.4油箱
油箱容量分為：5升、12升20升60升，也可根據(jù)用戶另行訂制。
3.5根據(jù)用戶要求可配置小車，可加裝調(diào)壓閥門 卸壓閥門 液控單向閥等，以適應(yīng)諸如鋼筋漲拉 基樁檢測(cè)等實(shí)際工作。

 

技術(shù)參數(shù)

型　號(hào)

工作壓力
MPa

額定流量
L/min

油箱容量
L

?

電機(jī)功率
KW

?

電壓
V

?

重　量

?

外形尺寸
長(zhǎng)X寬X高
mm

?

高壓

低壓

高壓

低壓

DBS0.7

63

 

0.7

 

5

0.75

380(220)

23

330*220*430

DBS-1.1

80

 

1.1

 

12

1.5

380

55

400*300*540

DBS-1.8

80

 

1.8

 

20

2.2

380

70

450*350*670

DBS-3.2

63

 

3.2

 

20

3

380

89

450*350*670

DBS-4.5

63

 

4.5

 

60

5.5

380

118

500*400*700

DSS0.8/6

80

2

0.8

6

20

1.5

380

86

450*350*630

DSS1.8/6

80

2

1.8

6

20

2.2

380

90

450*350*670

DSS3.2/6

63

2

3.2

6

20

3

380

95

450*350*670

DSS4.5/9

63

2

4.5

9

60

5.5

380

125

250*400*700

DBD0.7

63

 

0.7

 

5

0.75

380(220)

22

330*220*430

DBD0.8

80

 

0.8

 

12

1.5

380

53

400*300*540

DBD1.8

80

 

1.8

 

20

2.2

380

68

450*350*670

DBD3.2

63

 

3.2

 

20

3

380

88

450*350*670

DSD0.8/6

80

2

0.8

 

20

1.5

380

85

450*350*630

DSD2.0/6

80

2

2.0

 

20

2.2

380

88

450*350*670

DSD3.2/9

63

2

3.2

 

20

3

380

89

450*350*670

原理圖　


DBD原理圖

DBD結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、安全閥2、出油口（M14X1.5或JZT-Φ6膠管插座）3、卸荷閥4、壓力表
5、電機(jī)6、手把7、空氣濾清器8、油窗9、高壓泵10、放油螺11、油　 箱
DSD原理圖

DSD結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、安全閥2、 出油口（M14X1.5或JZT- 6膠管插座) 3、卸荷閥 4、壓力表
5、電 　機(jī) 6、空氣濾清器 7、手把 8、高壓泵 9、油窗 10、低壓濾油器
11、低壓泵 12、放油螺 13 油箱

DBS原理圖

DBS結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、安全閥2、出油口（M14x1.5或JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM換向閥4、壓力表
5、電機(jī)6、手把 7、空氣濾清器 8、油窗 9、高壓泵 10、標(biāo)牌 11、放油螺 12、油箱

DSS原理圖

DSS結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、低壓閥 2、高壓安全閥 3、出油口（M14x1.5或JZT－6膠管插座）4、34CZM換向閥 
5、壓力表 6、電機(jī) 7、手把 8、空氣濾清器 9、油窗 10、高壓泵11、低壓濾油器 
12、標(biāo)牌 13、低壓泵 14、放油螺 15、油箱

DBS-TX原理

DBS-TX結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、油箱 2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM手動(dòng)換向閥4、壓力表 
5、電　 機(jī) 6、安全閥 7、調(diào)壓閥8、手 把 9、卸荷閥 10、油窗 11、標(biāo)牌 12、放油螺

該泵為予應(yīng)力臂漲拉及樁基檢測(cè)，換向閥控制千斤頂?shù)纳炜s，充油后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥 7 可逐級(jí)緩慢升壓，到使用壓力（小于等于安全壓力后）停電機(jī)保壓。緩慢逐級(jí)卸壓時(shí)，逆時(shí)針調(diào)節(jié)卸載閥9，完成工作后，擰緊9手動(dòng)換向回程，適當(dāng)逆時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥7，再開始下一級(jí)循環(huán)。


DBS-TXY結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、油箱2、出油口（2-M14X1.5或2-JZT-Φ6膠管插座）3、34CZM手動(dòng)換向閥4、壓力表
5、電　機(jī)6、安全閥7、調(diào)壓閥8、手　把9、卸荷閥10、油　窗11、標(biāo)　牌12、放油螺

手提泵　DBD0.7L結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖　　　手提泵DBD0.7L原理圖
1、高壓泵2、出油口（M14X1.5或JZT－Φ6膠管插座）
3、注油口4、壓力表5、提　　手6、電　機(jī)7、卸載閥

手提泵DBS0.7L結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖　　　　手提泵DBS0.7L原理圖 
1、高壓泵2、集成塊3、注油口（M14X1.5或JZT－Φ6膠管插座）
4、34CZM換向閥5、壓力表6、提　手7、電　機(jī)

　 手提泵DBS0.7L-Y結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖　　　　手提泵DBS0.7L-Y原理圖
1、高壓泵2、出油口（2-M14X1.5或JZT-Φ6膠管插座）
3、注油口4、34CZM換向閥5、壓力表6、電 機(jī)7、提 手


DSD結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、安全閥2、 出油口（M14X1.5或JZT- 6膠管插座) 3、卸荷閥 4、壓力表
5、電 　機(jī) 6、空氣濾清器 7、手把 8、高壓泵 9、油窗 10、低壓濾油器
11、低壓泵 12、放油螺 13 油箱

使用說明

4.1　工作介質(zhì)為YB-N32液壓油，環(huán)境溫度低于10 時(shí)建議使用低粘度的航空液壓油，環(huán)境溫度高于40度時(shí)，可改變YB-N46號(hào)液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
4. 2　工作中油箱的液面應(yīng)始終保持在油標(biāo)中心線以上，以防止油泵吸空。
加油時(shí)應(yīng)用120目濾網(wǎng)過濾 經(jīng)常使用時(shí)，每?jī)蓚€(gè)月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時(shí)更換新油。根據(jù)油泵工作的實(shí)際情況可縮短清洗和換油周期。
4.3　油泵正常工作油溫為20 50 ，油溫過高應(yīng)采用冷卻措施，油溫過低加溫或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)提高油溫。
4.4　初次工作時(shí)，需將卸荷閥打開，電機(jī)點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，待泵排空完成，出油正常后方可投入工作。不帶卸荷閥的，將換向閥手柄扳到中位完成以上操作。
4.5　本泵出廠時(shí)集成塊上安全閥的壓力已調(diào)定，不得私自調(diào)高，據(jù)實(shí)際工況可適當(dāng)調(diào)低。
4.6　另外加裝的調(diào)壓閥的壓力根據(jù)所需，在額定壓力內(nèi)隨時(shí)調(diào)定。
4.7　另外加裝的卸荷閥在卸荷到10MPa時(shí)，由于設(shè)置了阻尼，回零較慢，可用換向閥卸荷。
4.8　用戶選配的高壓膠管出廠時(shí)，均經(jīng)過額定壓力1 25倍的耐壓試驗(yàn)。由于膠質(zhì)的老化，用戶長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時(shí)不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。固定場(chǎng)合，可用鋼管代替。
4.9　該泵每年檢修一次，全部零件用汽油清洗干凈，注意保護(hù)各配合表面及各密封件，裝配后，各運(yùn)動(dòng)件應(yīng)靈活無(wú)卡阻。
4.10　故障分析與排除：

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

壓
力
不
足

1 溢流閥調(diào)整壓力低
2 溢流閥磨損
3 卸荷閥鋼球破損或閥座磨損
4 接口處卸漏
5 壓力表?yè)p壞失真		1 調(diào)高溢流閥壓力
2 更換溢流閥
3 更換鋼球或閥座
4 緊固接頭或更換密封件
5 更換壓力表

高
壓
流
量
不
足

1 濾網(wǎng)堵塞
2 柱塞或彈簧損壞
3 局部卸露
4 液位過低油泵吸空5高壓泵沒能*排空
6 吸排油閥故障
7 油溫過低，造成吸油困難
8 油溫過高，粘度下降，造成泵的損壞		1 清洗
2 更換彈簧或柱塞副
3 堅(jiān)固接頭更換密封件
4 加油
5 *使用前或更換油液后，使電機(jī)反轉(zhuǎn)1分鐘或點(diǎn)動(dòng)數(shù)次
6 更換吸排油閥
7 控制油溫在20～50℃之間
8 換泵
4.11　特別注意：
　　 1）先加油后檢查聯(lián)接件是否可靠，無(wú)誤后接線試運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　 2）電機(jī)必須可靠接地
　　 3）雙極泵接線時(shí)注意電機(jī)正反轉(zhuǎn)
 


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